精餾裝置簡(jiǎn)介
由玻璃塔釜，電加熱玻璃精餾柱，玻璃精餾頭，玻璃采出液收集罐，精餾塔釜加熱系統，精餾柱保溫系統，回流比控制系統，抽真空控制系統組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油、化工、醫藥、環(huán)保，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。系統物料全程在玻璃容器或管道中，不接觸其他體系。塔主體部分為玻璃制造，具有密封嚴、不泄漏、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性。為了保證塔內正常汽液交換，塔身電加熱帶保溫，塔釜采用儀表自控加熱方式，溫度可由數顯儀表控制，回流比控制系統采用精密回流比控制器控制，所有加熱及保溫溫度均由儀表設置，并可手動(dòng)調節加熱電流的大小。
精密精餾頭：
該精餾頭采用夾套和蛇形雙重冷凝管冷卻，回流比是通過(guò)帶磁鐵三角漏斗擺動(dòng)的位置來(lái)控制，由兩個(gè)部件組成，清洗方便，在上磨口加上必要的配件，即可在減壓情況下操作。
1、實(shí)驗室精餾塔塔釜加熱：塔釜為球形釜，容積250ml~10000 ml，采用電加套熱，加熱功率可調。
2、塔身：塔身采用特硬玻璃制造，為(真空鍍銀，電加熱絲,電加熱帶，鍍膜)保溫，保障了精餾塔的分離效果，塔身與塔頭為標準磨口連接.
3、塔頭： 為精密型塔頭，精餾試驗操作的重要部件，控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動(dòng)以達到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集，回流部分通過(guò)下部磨口連接塔節回流，下部設有測溫口。上部為蛇管式冷凝器，設有一測溫口。并作了回流密封設計，有效地防止了采出樣與回流樣的亂串。
4、填料: 不銹鋼θ環(huán)填料 玻璃彈簧填料 三角螺旋填料
5、回流比控制系統： 根據電磁原理制成電磁鐵，并利用回流比控制器器來(lái)控制此電磁鐵吸塔頭內鐵墜達到回流、采出目的。
6、抽真空系統： 此系統控制精餾體系的真空度，降低精餾組分的沸點(diǎn)。
7、儀表控制柜： 整個(gè)控制柜主要包括了溫度數字顯示儀表，回流比控制器，調壓器，加熱控制器等等，主要針對精餾過(guò)程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映，其中可根據客戶(hù)需要設計控制點(diǎn)數量及位置。例如，溫度數字顯示儀可通過(guò)溫度傳感器測量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節溫度等。調壓器可控制塔釜加熱，塔節保溫加熱等。
技術(shù)參數
1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高700-1300mm,材質(zhì)為玻璃塔結構，塔內填裝φ3x 3 mm不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為三口燒瓶帶導電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml；聯(lián)接方式：直磨口。
2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。采用電壓控制器控制釜溫。
3、溫度控制及儀表: 3個(gè)數顯溫度控制儀，量程：0-200℃；溫度誤差≤2℃。
4、真空度：最高真空度可達60Pa，約0.5mmHg。
5、液體流量計范圍：1.6-16ml/min,，壓力表量程：-0.1-0.1MPa。
6、塔頂冷凝液體的回流采用擺動(dòng)式回流比控制器操作。此控制系統由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比計數器等儀表組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。
7、各項操作及溫度、回流比、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進(jìn)行。
8、框架為304不銹鋼材質(zhì)，結構緊湊，外形美觀(guān)，流程簡(jiǎn)單、操作方便。
9、外形尺寸：1200×500×2200mm(長(cháng)×寬×高)，外形為可移動(dòng)式設計，帶2寸雙剎車(chē)輪。
